玻纖熱壓成型機廠家--手機后蓋方案-行業新聞- 深圳市鑫臺銘智能裝備股份有限公司
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          玻纖熱壓成型機廠家--手機后蓋方案

          責任編輯:鑫臺銘  發布時間:2023-09-12
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          鑫臺銘玻纖熱壓成型機廠家--手機后蓋、手機蓋板方案:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

          玻纖板又名玻璃纖維隔熱板、玻纖板(FR-4)、玻璃纖維合成板,由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成,不含對人體有害石棉成份。玻纖板的彈性,模量一般在30~40Gpa,具有較高的機械性能和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,以及良好的加工性。

          玻纖板材用于產品外殼,尤其是手機、iPad等消費電子產品,對平面度要求嚴格。板材的制作工藝是經過層壓堆疊加工,不可避免會產生翹曲。提高板材表面光滑,可以減少表面處理打磨時間,提升良率,減少加工成本。玻纖板嶄露頭角,被許多終端設備廠家垂青和熱捧。

          玻纖板輕薄、可塑型、可貼合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等優點,不僅可以提升目前手機、平板等消費電子產品外觀新穎性,還可以帶來出色的觸控手感。

          玻纖板作為一種人造纖維板,由于具有較好的耐熱性、耐化學穩定性以及抗拉伸強度而被廣泛地應用于PCB板,平板電腦的殼體,鍵盤二合一套件。而在手機上,素皮貼合玻纖板或玻纖板噴涂后蓋也成為熱門選擇。玻纖板材質韌性高、質量輕等特點,不但耐摔而且更加輕便。

          在手機的背殼的手感方面是素皮版更好,為用戶帶來更加貼合人體舒服度的設計,不容易打滑,素皮版的是皮質,皮質的手感比玻璃要好,掉地上也不用擔心后蓋會像玻璃一樣碎掉,更重要的是還不沾指紋。


          玻纖熱壓成型機廠家-手機后蓋方案


          玻纖手機后蓋真空熱壓成型機工藝:

          A、玻纖+PU素皮(這個HW是已經早在出貨的工藝,玻纖熱彎+熱熔膠貼合)

          B、玻纖板+蓋底+UV轉印+電鍍+淋涂硬化或者UV轉印+熱彎(局限不容易去布紋,為此多次印刷打底或則淋涂打底或則轉印打底或則刮涂打底,做亮面紋理不是很理想,做啞光OK,玻纖熱彎溫度較高,所以對油墨電鍍都是考驗)

          C、3D成型好玻纖板+3D成型好的IML膜片貼合(就是先把玻纖板熱壓成3D弧形+熱熔膠+3D成型好且裝飾好的IML菲林PET,)這個方法建議不用試了,良率上不來。

          D、3D成型玻纖+IMT膜貼合轉移工藝(這是最新工藝,玻纖板熱彎后+熱熔膠+蓋底+電鍍+紋理+硬化層+離型+底膜組成,簡化就是在熱彎后的玻纖板上直接3D貼合IMT膜,當然這里是有難度的,貼合設備工藝和IMT底膜選擇,也許有人說IMT膜撕掉后表面硬度不夠,這不是重點,可以再淋涂一次高硬度硬化液)

          裝飾方法:

          采用熱壓成型(不要想當然去用高壓成型拉,并不是因為高壓浪費材料,而是高壓后會出現你沒有預想到的問題),熱壓成型后怎么裝飾外觀, 最常見的方法就是噴涂,(一般都不電鍍),再噴涂(光?。?,最后制作LOGO。

          熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后,經過高溫高壓的處理,使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數來制造出不同形狀和尺寸的產品。

          工作原理:玻纖熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中,然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度,最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數,以保證產品的質量和性能一致性。

          熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。設備采用熱壓技術,通過高溫、高壓將纖維和樹脂基體復合,使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

          熱壓成型機采用伺服油路系統,低噪音,節能環保。獨特的發熱系統裝置,可分段、分區控制溫度和壓力,整體溫差可控制在±3度內,確保熱壓溫度的穩定性,大大提高產品的良率。設備壓力有100T-500T等不同規格。

          平面度:

          機臺的平面度對產品的質量有很大的影響。依表所示,機臺在靜止狀態下上下加熱板的平面度應小于0.5mm,同時在運動過程中發熱板平行垂直度在小于0.5mm。

          溫控性:

          設備采用獨創的電加熱加壓方式成型,溫度穩定;依靠加熱板及發熱管系統的優化設計,使得設備達到恒溫控制狀態,溫差在±3°內。

          熱壓成型機有獨立的動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,機身為三梁四柱結構,配合模具實現材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節能高效,抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具??芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時間等工藝參數,使碳纖維預浸料結合的更緊密。

          整機采用伺服閉環控制系統,具有節能及低噪音的優點。設備精度高,采用伺服系統操控,壓力穩定,效率高,成品率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。在PLC程序設置上,具有多段壓力、多段行程的特點,特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程,即:可根據產品工藝要求,進行多段壓力和行程的自由設定,并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。采用熱壓技術,通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合,使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱,溫度可達200度,誤差在3度以內,是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝,具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。


          玻纖熱壓成型機廠家-手機后蓋方案


          設備特點:

          1、低噪音,低能耗,節能環保。

          2、采用伺服液壓系統及模內加熱技術。

          3、熱壓工序無需貼藍膜保護,機器人全自動上下料,是目前行業唯一成功做到的。

          4、獨特恒溫發熱模式及控溫方式:分段分壓,無需活動烤盤。

          5、采用中壓氣壓模式,只需40kg/平方厘米。

          6、良率可達95~98%、生產效率控制在80秒左右(含上下料以及除塵時間)。

          7、根據產品規格可設計一出六、一出八方案。

          8、根據需求提供單工位、雙工位的優化設計,同步配套提供模具技術。

          手機行業:2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、3D手機保護軟膜、手機保護套。

          手機后蓋玻纖板2.5D,3D,3.5D復合板材,PC注塑仿玻璃,IMT,IMD產業鏈,手機終端如小米,華為,OPPO,vivo以及通達,新秀、縱勝、藍思、伯恩、宏川、三景、兆奕,比亞迪等企業加入玻纖板材料的生產中。

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